В целом, можно очень просто объяснить преимущества сухого варианта. Сырой материал, рано или поздно, высыхает – но этот процесс, когда происходит уже с готовым домом, оказывается куда менее безвредным для качества бруса и постройки. Что же может произойти, если использовать влажную древесину?
- Если процесс усушки затянется, это может губительно сказаться на материале. Гниение и заплесневение – возможные последствия, ведь высокая влажность и состояние натуральной древесины, не прошедшей камерную или естественную сушку, являются благоприятной средой как для гнилостных микробов, так и грибов. Однако если за строительство из бруса естественной влажности взялись профессионалы, и тем более если выполняются обычные предосторожности – регулярное проветривание, обработка антисептиками – этого легко можно избежать.
- Вследствие дальнейшей усушки меняются параметры материала. Толщина и ширина брусьев меняются, в результате они могут коробиться и трескаться, а швы между ними увеличиваться. Нагели, шпильки и компенсационные пропилы, опять-таки, уменьшают риски, но не устраняют их. Только строительство из сухого бруса помогает практически избежать этих явлений.
- Усадка для дома из древесины естественной влажности проходит дольше и получается более значительной (некоторые специалисты называют разницу «в пять раз»).
Каким же образом происходит производство именно сухого профилированного бруса?
Технология производства
Что касается самого понятия сухого бруса, он считается таковым при влажности не более 20 %. Основные этапы производства этого материала, разумеется, не отличаются ничем от изготовления профилированного бруса.
- Сначала происходит заготовка древесины. Затем сырье обрабатывается и превращается в обрезной брус. Как правило, именно на этом этапе оно приобретается строительной фирмой. Далее компания производит следующие этапы заготовки.
- Сырье инспектируют, исключая брус с дефектами.
- Происходит калибровка материала по размерам.
- Для того чтобы уменьшить количество трещин при сушке, на нем производят компенсационные распилы.
- Затем проходит процедура сушки – камерной либо естественной. В первом случае брус до трех недель выдерживают в специальных помещениях, где производится нагрев воздуха и его циркуляция. Во втором случае материал складывают штабелями под навесом, а специалисты следят за процессом сушки. Первый вариант более энергозатратный, однако результат оказывается более предсказуемым: при естественной сушке многое зависит от квалификации персонала, который следит за процессом.
Материал профилируют на специальных станках.
Каковы же его достоинства по сравнению с влажной древесиной?
Преимущества сухого бруса
По сути, это те же недостатки бруса естественной влажности, только с обратным знаком.
- Такой материал защищен от плесени и гнилости.
- Он сохраняет свои первоначальные размеры, из-за этого значительно меньше трескается (появившиеся дефекты минимальны и не увеличивают теплопотери), его не «ведет», он не коробится.
- Строительство из сухого бруса проще из-за его меньшей массы.
- Он дает меньшую усадку, нежели влажный материал, и более скорую – ждать год для проведения отделочных работ не оказывается необходимым.
Оставьте свой комментарий
- Добавление комментария от гостя. Зарегистрируйтесь или войдите в свой аккаунт.