Технологии производства пенобетона При производстве пенобетона используются две основные технологии: классическая и баротехнология.
Классическая установка для изготовления пенобетона работает по следующему принципу: отдельно в смесителе готовится раствор из воды, цемента и песка, куда позже добавляется пена из пеногенератора. Установки, использующие подобную схему, как правило, монтируются единым комплексом и производят в среднем до ста кубометров пенобетона в сутки. Основными плюсами подобных агрегатов становится их высокая производительность, умеренные расходы пенообразователя, они легко встраиваются в технологические линии, получаемый пенобетон обладает высокой прочностью и достаточно низкой себестоимостью. Минусом установок, производящих пенобетон по классической технологии, будет их относительная дороговизна по сравнению с мобильными аппаратами.
Установки, практикующие баротехнологию – на высоких оборотах в смесителе образуется пена, далее в нее добавляется песок и цемент, – мобильны за счет отсутствия пеногенератора. Они позволяют и без него получать пенобетон. Производительность подобных агрегатов примерно двадцать-сорок кубометров продукта в сутки. Несомненными плюсами этих установок можно назвать дешевизну и простоту получения пенобетона. Минус – больший расход пенообразователя, чем в аппаратах с классическим вариантом производства, довольно низкая производительность, меньшая прочность пенобетона.
Есть еще третья технология производства пенобетона – поризационная. Она более локальна и используется, преимущественно, для заливки в пол, стены, потолок и другие пустоты непосредственно на объекте. Принцип действия мобильных установок следующий: готовится отдельно раствор из цемента и песка, насосом вливается вода, поризатор взбивает пену, после чего она вмешивается в созданный ранее раствор. После этих манипуляций готовая смесь пенобетона заливается через шланг в готовую форму для застывания.
Ингредиенты для изготовления пенобетона
Основой для пенобетона служит цемент. Производители пеноблоков используют российские и иностранные марки цемента. Для пенобетона лучше всего подходят отечественные цементы 500-600 ДО и 500Д20, из импортных вариантов, можно применять 42,5R и 52,5R. Чтобы сэкономить цемент, можно добавлять в смесь золу.
Песок, применяемый в создании пенобетона, может быть кварцевый, речной и мытый. Максимальный модуль крупности не должен превышать единицу для мытого песка, для речного модуль не выше 0,7, для кварцевого – 0,3.
Применяемую для создания раствора воду желательно подогревать, чтобы пенобетон быстрее схватывался. Также предпочтительно использовать мягкую воду. Для смягчения воды, некоторые производители добавляют в раствор жидкое стекло, но это противоречит экологическим стандартам.
При производстве по баротехнологии, чаще всего применяют синтетические пенообразователи. В классической технологии, наоборот, применяются, в основном, натуральные компоненты. Органическая пена заметно повышает прочность пенобетонных блоков. Синтетические пенообразователи такого эффекта не дают.
Дополнительно, в состав пенобетона добавляют полипропиленовую фибру. Можно добавлять и базальтовую или полиамидную, но полипропиленовая намного экономичнее. Можно добавить и щелочестойкое стекловолокно, но оно на порядок менее эффективно.
Для скорейшего схватывания пенобетонной массы и для быстрой распалубки допускается добавление хлористого кальция, повышающего выделение тепла на 20%.
Оставьте свой комментарий
- Добавление комментария от гостя. Зарегистрируйтесь или войдите в свой аккаунт.