Тюбик или, вернее, туба представляет собой трубку, один конец которой завернут или спаян, а на другом конце - отверстие с колпачком. Естественно, главная задача – изготовление именно этой трубки. В зависимости от материала технология изготовления разная.

Алюминиевые тубы делаются прессом из алюминиевых дисков-заготовок, которые называются ронделями. Рондели вырубаются из алюминиевого листа. Диаметр рондели соответствует диаметру будущей тубы. После соответствующей обработки, эти диски попадают под пресс, и из них под большим давлением буквально выдавливается алюминиевая трубка. Под огромным давлением алюминий меняет агрегатное состояние с твердого на жидкий и принимает форму пресса. Далее трубки проходят дополнительную обработку: механическим образом делается горлышко, обрезной станок делает резьбу на горлышке, обрезаются острые части на горлышке, чтоб края стали тупыми и безопасными. Затем будущие тюбики нагревают, чтоб размягчить металл, иначе потом при использовании было бы сложно выдавливать из тюбика жидкость. Тюбик изнутри покрывается защитным слоем лака, который предотвратит взаимодействие между алюминием и содержимым тюбика. На тюбик наносится краска, затем печатный станок наносит цветное изображение и информацию о содержимом. Тюбик сушится, заполняется продуктом. Другой конец тюбика либо заворачивается, либо запечатывается. Данная технология позволяет получить бесшовные тубы. Аналогичным образом изготавливаются и аэрозольные баллончики.

Пластиковые тубы делаются при помощи процесса экструзии. Преимущество данной технологии в том, что она позволяет получить бесшовные тюбики из пластика. Экструзия – это продавливание расплава материала через формующее отверстие. Представьте, как делаются макароны - тесто пропускается через отверстия, которые и придают им форму. Точно так же делаются пластиковые тубы, только тут через формующие отверстия пропускают пластиковый расплав. Гранулированный полиэтилен сначала засыпают в экструдер. Экструдер работает в непрерывном режиме и выпускает длинную “трубу”, которая сразу же разрезается. В результате получаем отрезанные заготовки. Они потом проходят термообработку, и формируется носик тюбика. Затем наносится лак, печатный станок наносит изображение. Тюбик почти готов. Происходит сверление носика, приклеивается алюминиевая мембрана и закручивается крышка. Затем тюбик заполняется продуктом с нижнего конца и происходит запайка конца. На шве ставятся номер партии и дата.

Ламинатные тюбики изготавливаются по совсем другой технологии – они свариваются. Ведь ламинат – это слоистый материал, следовательно экструзия тут не подошла бы. На ленту ламината сперва наносятся изображения и надписи будущего тюбика. Затем станок отрезает от ленты ламината заготовки, сворачивает, и путем термосварки склеивает края. Из куска ламината получается трубочка. Потом в трубочку вставляется носик тюбика, сваривается. Тюбик заполняется продуктом и запаивается конец.